混凝土澆筑前，請去除模板內的垃圾和鋼筋上的油污等。如果模板有空隙或空洞，請堵塞模板，不要漏漿。仔細檢查鋼筋、模板、支架、埋入材料的固定度保護層墊的位置、數量。

鋼筋布筋、立模檢查合格后，可澆筑混凝土。澆筑過程中，控制混凝土攪拌質量，每層30cm，每層一次澆筑承載臺混凝土。澆注第一層混凝土時，從中間向周圍澆注，從上到下，從中間向下澆注的各層混凝土澆注時，根據混凝土的澆注，插入振動棒進行振動。為了防止混凝土在水化、凝結過程中內外溫差過大，表面破裂，混凝土澆注完畢后，應立即取漿，立即養護。

混凝土在澆筑過程中隨時振動混凝土，均勻牢固，振動方式應采用插入式振動器垂直振動，振動間隔不得超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土中的深度應為50~100mm，振動時應避免與鋼筋、模板碰撞，不得直接或間接通過鋼筋振動，與側模保持50~100mm的距離，每個振動點的振動時間應為20~30s，混凝土不會再沉降，不會產生氣泡澆筑振動過程中發生的漏水現象應立即排除。澆水后，立即修理，平整混凝土露出表面。

埋入式冷卻水管網方案該怎樣確定

大體積混凝土澆筑完成后，水泥水化熱可使混凝土內部溫度升高，引起內外溫差較大。冷卻時，內部外部形成約束，表面產生較大應力，初期強度不高，表面會出現裂紋。為此采用預埋式冷卻水管，利用循環水溫降低混凝土內部溫度，進行人工散熱.冷卻水管采用普通管材40mm鍍鋅管材，做承臺四層冷卻水管，兩個管路之間用60×5角鋼制支架支撐，每層冷卻水管獨立入水，可以接自來水，也可以接承臺蓄水池泵入的水，這樣可以更好地控制混凝土內的溫度。進行管道的水壓測試，確保管道的接口不會漏水。